Máquina punzonadora y cizalla CNC para barras colectoras (Centro de procesamiento de barras colectoras CNC)
características principales
Precisión, Powered by Siemens CNC.
Nuestra máquina cuenta con un sistema operativo CNC de Siemens en su núcleo, diseñado tanto para la simplicidad como para la capacidad avanzada.
Programación sencilla Point & Go: La introducción intuitiva de coordenadas permite una configuración rápida con una formación mínima.
Importación directa de CAD: Genere programas de mecanizado al instante a partir de sus dibujos CAD, eliminando los errores de traducción manual.
Paquete de simulación integrado: Realice cálculos de plegado, despliegue y simulación de procesos completos dentro del software para evitar errores costosos y garantizar la corrección de la primera pieza.
Agilice del CAD a la realidad con software inteligente.
Cargue sus modelos 3D/CAD directamente en nuestro software inteligente para generar automáticamente programas de mecanizado, eliminando la codificación manual y sus errores asociados. Vaya más allá de la conversión básica: la suite integrada realiza cálculos precisos de plegado/desplegado y simulaciones completas de mecanizado antes de iniciar la producción. La visualización 3D en tiempo real de la pieza de trabajo proporciona una vista previa intuitiva, garantizando una configuración impecable y la corrección de la primera pieza.
La biblioteca modular de troqueles se ofrece en dos configuraciones optimizadas:
Disposición lineal 7+1/8+1: Una disposición lineal con siete (u ocho) posiciones de carrera más estaciones dedicadas de corte y gofrado.
Opciones de herramientas de corte dobles: Elija entre herramientas de cizalla de punzón de doble filo para cortes estándar o herramientas de cizalla offset de filo único para aplicaciones especializadas.
Resultado: Ambas proporcionan cortes excepcionalmente limpios, sin rebabas y de gran precisión, minimizando el acabado secundario.
Diseñado para un rendimiento fiable a alta velocidad.
En el corazón del equipo se encuentra un bloque de válvulas hidráulicas de alta precisión totalmente importado. Esta configuración de primera calidad proporciona una precisión excepcional en el control de la presión y una rápida velocidad de respuesta. El resultado es un sistema diseñado para ofrecer una fiabilidad duradera, capaz de mantener una alta frecuencia de golpeo de 120-150 golpes por minuto. De este modo, la máquina satisface sin concesiones las rigurosas exigencias del procesamiento de barras colectoras de alta intensidad y eficacia.
El sistema hidráulico del equipo incorpora conjuntos de válvulas de alta precisión totalmente importados, lo que permite una precisión de control de la presión y una velocidad de respuesta superiores. Al tiempo que garantiza un funcionamiento estable a largo plazo, alcanza una frecuencia de golpeo de 120-150 ciclos por minuto, cumpliendo los requisitos de procesamiento de barras conductoras de alta intensidad y eficiencia.
parámetros técnicos
| Modelo | MXCJ-5022 | MXCJ-6022 | |||
| Presión nominal | 500KN | 600KN | |||
| Sistema de control numérico | Siemens | ||||
| Frecuencia de las huelgas | 80 veces por minuto | 120-150 pulsaciones por minuto | |||
| Recuento de ejes de control | 3 | 6 | |||
| Carrera máxima del eje X | 1400 mm | ||||
| Carrera máxima del eje Y | 500 mm | ||||
| Carrera máxima del eje X | 1100 mm | ||||
| Número de modo | Siete perforaciones, un corte, un gofrado; u ocho perforaciones, un corte. | ||||
| Precisión de funcionamiento de la máquina herramienta | ±0,05 mm | ||||
| Precisión de la distancia de apertura | ±0,2 mm | ||||
| Rango de perforación | Ø5-Ø32 | ||||
| Gama de cizallamiento | 200mm*12mm | ||||
| Peso total | 4500KG | 6200KG | |||
| Potencia del motor | 17kw | 20kw | |||
| Dimensiones exteriores | 8500mm*3300mm*2000mm | 10500mm*2750mm*2000mm | |||
| Adjuntos aleatorios | Ocho juegos de troqueles de perforación: φ7, φ9, φ11, φ13, φ17, φ21, φ11×15, φ13×17; un juego de troqueles de cizallado; un juego de troqueles de estampado. | ||||
PREGUNTAS FRECUENTES
El equipo está diseñado principalmente para la fabricación de barras colectoras de cobre y aluminio, especialmente adecuado para barras colectoras rectangulares estándar. La anchura, el grosor y la longitud de procesamiento pueden configurarse o personalizarse según los requisitos específicos del cliente, garantizando un funcionamiento estable a largo plazo sin sobrecarga.
La configuración estándar suele incluir estaciones de punzonado, cizallado y plegado, lo que permite un procesamiento continuo en varias fases. Este diseño de estaciones múltiples reduce eficazmente el tiempo de paso de la barra colectora entre las distintas máquinas, mejorando así la eficacia global del procesamiento.
El equipo cuenta con una estructura integral de alta rigidez y un sistema hidráulico estable, combinados con una tecnología de posicionamiento precisa para garantizar posiciones de orificios, longitudes y ángulos de plegado uniformes, lo que lo hace ideal para la producción continua por lotes.
El sistema admite configuraciones personalizadas que incluyen capacidad de tonelaje, especificaciones de barras colectoras, tensión de alimentación, modos de control, configuraciones de moldes y niveles de automatización, lo que garantiza una alineación perfecta con los requisitos de producción reales de los clientes.
La lógica de funcionamiento es clara y el sistema de control es fácil de usar. Los empleados ordinarios pueden operar de forma independiente tras una breve formación, lo que reduce la dependencia de trabajadores altamente cualificados.
El equipo está diseñado para un funcionamiento industrial continuo. Con un funcionamiento y mantenimiento adecuados, mantiene un rendimiento estable en condiciones de alta intensidad.
El mantenimiento rutinario consiste principalmente en inspecciones básicas y revisiones periódicas de baja complejidad. Proporcionamos orientación detallada sobre el mantenimiento para ayudar a prolongar la vida útil de sus equipos.
Proporcionamos asistencia técnica remota, tutoriales en vídeo, formación práctica y asistencia con piezas de repuesto, que abarcan operaciones básicas, montaje y desmontaje de moldes, mantenimiento rutinario y solución de problemas (incluida la gestión de alarmas y la resolución de fugas hidráulicas) para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo de su equipo.
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