Máquina enderezadora de barras MX JP160/260
This machine is mainly used for straightening/leveling copper and aluminum busbars that have become bent during transportation or processing.
The process ensures no damage to the busbar surface, resulting in a flat, smooth, and aesthetic finish.
características principales
13-Roller Busbar Leveling Machine: Fast, Efficient, and Engineered for Longevity
This 13-roller leveling machine is engineered for high-speed, efficient straightening of busbars. It features simple, convenient operation and is designed for seamless integration into busbar processing lines to enhance overall workflow productivity.
1、Curvature Compensation Technology: Unlike traditional roller levelers, our machine incorporates advanced curvature compensation technology. This innovation significantly reduces workpiece skidding, ensures more rational force distribution during the leveling process, and results in a superior finish.
2、Exceptional Energy Efficiency: The optimized force application saves over 50% in power consumption compared to conventional models, dramatically lowering your operational costs.
3、Built to Last: The efficient force distribution and reduced mechanical stress greatly extend the overall service life of the machine, ensuring a better return on your investment.
parámetros técnicos
| Número de modelo | MXJP-160 | MXJP-260 |
| Dimensiones de toda la máquina (largo * ancho * alto) | 1250 * 800 * 1150 | 1350 * 1000 * 1250 |
| Peso de la máquina | 700 kg | 1000kg |
| Potencia del motor | 3kw | 4kw |
| Desnivel | < 1 mm/m | < 1 mm/m |
| Anchura máxima de mecanizado | 160 mm | 260 mm |
| Espesor máximo de mecanizado | 12 mm | 16 mm |
| Velocidad de la línea de rodillos niveladores | 30 m/min | 30 m/min |
| Velocidad del rodillo | 100 RPM | 100 RPM |
| Calibrar el diámetro del rodillo | 80 mm | 100 mm |
| Número de rodillos niveladores | 13 | 13 |
| Requisitos de procesamiento de los rodillos: tratamiento térmico templado HB220-250, rectificado cilíndrico acabado 0,8 galvanoplastia de cromo duro | ||
PREGUNTAS FRECUENTES
El equipo está diseñado principalmente para la fabricación de barras colectoras de cobre y aluminio, especialmente adecuado para barras colectoras rectangulares estándar. La anchura, el grosor y la longitud de procesamiento pueden configurarse o personalizarse según los requisitos específicos del cliente, garantizando un funcionamiento estable a largo plazo sin sobrecarga.
La configuración estándar suele incluir estaciones de punzonado, cizallado y plegado, lo que permite un procesamiento continuo en varias fases. Este diseño de estaciones múltiples reduce eficazmente el tiempo de paso de la barra colectora entre las distintas máquinas, mejorando así la eficacia global del procesamiento.
El equipo cuenta con una estructura integral de alta rigidez y un sistema hidráulico estable, combinados con una tecnología de posicionamiento precisa para garantizar posiciones de orificios, longitudes y ángulos de plegado uniformes, lo que lo hace ideal para la producción continua por lotes.
El sistema admite configuraciones personalizadas que incluyen capacidad de tonelaje, especificaciones de barras colectoras, tensión de alimentación, modos de control, configuraciones de moldes y niveles de automatización, lo que garantiza una alineación perfecta con los requisitos de producción reales de los clientes.
La lógica de funcionamiento es clara y el sistema de control es fácil de usar. Los empleados ordinarios pueden operar de forma independiente tras una breve formación, lo que reduce la dependencia de trabajadores altamente cualificados.
El equipo está diseñado para un funcionamiento industrial continuo. Con un funcionamiento y mantenimiento adecuados, mantiene un rendimiento estable en condiciones de alta intensidad.
El mantenimiento rutinario consiste principalmente en inspecciones básicas y revisiones periódicas de baja complejidad. Proporcionamos orientación detallada sobre el mantenimiento para ayudar a prolongar la vida útil de sus equipos.
Proporcionamos asistencia técnica remota, tutoriales en vídeo, formación práctica y asistencia con piezas de repuesto, que abarcan operaciones básicas, montaje y desmontaje de moldes, mantenimiento rutinario y solución de problemas (incluida la gestión de alarmas y la resolución de fugas hidráulicas) para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo de su equipo.
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