CNC-Sammelschienen-Stanz- und Abschermaschine (CNC-Sammelschienen-Bearbeitungszentrum)
Hauptmerkmale
Precision, Powered by Siemens CNC.
Our machine features a Siemens CNC operating system at its core, designed for both simplicity and advanced capability.
Easy Point & Go Programming: Intuitive coordinate input allows for quick setup with minimal training.
Direct CAD Import: Generate machining programs instantly from your CAD drawings, eliminating manual translation errors.
Integrated Simulation Suite: Perform bend calculations, unfolding, and full process simulation within the software to prevent costly errors and ensure first-part correctness.
Streamline From CAD to Reality with Intelligent Software.
Load your 3D/CAD models directly into our intelligent software to automatically generate machining programs, eliminating manual coding and its associated errors. Go beyond basic conversion: the integrated suite performs accurate bending/unfolding calculations and full machining simulations before production starts. The real-time 3D visual display of the workpiece provides an intuitive preview, ensuring flawless setup and first-part correctness.
The modular die library is offered in two optimized configurations:
Linear 7+1/8+1 Setup: A linear arrangement with seven (or eight) stroke positions plus dedicated cutting and embossing stations.
Dual Shear Tooling Options: Choose between double-edged punch-shear tools for standard cuts or single-edged offset-shear tools for specialized applications.
Result: Both deliver exceptionally clean, burr-free cuts with high precision, minimizing secondary finishing.
Engineered for Reliable High-Speed Performance.
At the heart of the equipment lies a fully imported, high-precision hydraulic valve block. This premium configuration delivers exceptional pressure control accuracy and rapid response speed. The result is a system engineered for enduring reliability, capable of sustaining a high striking frequency of 120-150 strokes per minute. This ensures the machine meets the rigorous demands of high-intensity, high-efficiency busbar processing without compromise.
The equipment’s hydraulic system incorporates fully imported, high-precision valve assemblies, enabling superior pressure control accuracy and response speed. While ensuring long-term stable operation, it achieves a striking frequency of 120-150 cycles per minute, meeting the requirements for high-intensity, high-efficiency busbar processing.
technische Parameter
| Modell | MXCJ-5022 | MXCJ-6022 | |||
| Nenndruck | 500KN | 600KN | |||
| Numerisches Steuerungssystem | Siemens | ||||
| Streikfrequenz | 80 Mal pro Minute | 120-150 Schläge pro Minute | |||
| Anzahl der Kontrollachsen | 3 | 6 | |||
| Maximaler Hub der X-Achse | 1400mm | ||||
| Maximaler Hub der Y-Achse | 500mm | ||||
| Maximaler Hub der X-Achse | 1100mm | ||||
| Modus-Nummer | Sieben Stanzen, ein Schnitt, eine Prägung; oder acht Stanzen, ein Schnitt. | ||||
| Laufgenauigkeit der Werkzeugmaschine | ±0,05 mm | ||||
| Genauigkeit des Blendenabstands | ±0,2 mm | ||||
| Stanzbereich | Ø5-Ø32 | ||||
| Scherbereich | 200mm*12mm | ||||
| Gesamtgewicht | 4500KG | 6200KG | |||
| Leistung des Motors | 17kw | 20kw | |||
| Äußere Abmessungen | 8500mm*3300mm*2000mm | 10500mm*2750mm*2000mm | |||
| Zufällige Anhänge | Acht Sätze Stanzformen: φ7, φ9, φ11, φ13, φ17, φ21, φ11×15, φ13×17; ein Satz Scherformen; ein Satz Prägeformen. | ||||
FAQ
Die Anlage ist in erster Linie für die Herstellung von Kupfer- und Aluminiumsammelschienen konzipiert und eignet sich besonders für rechteckige Standard-Sammelschienen. Die Bearbeitungsbreite, -dicke und -länge kann entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden konfiguriert oder angepasst werden, wodurch ein langfristig stabiler Betrieb ohne Überlastung gewährleistet wird.
Die Standardkonfiguration umfasst in der Regel Stanz-, Scher- und Biegestationen, die eine kontinuierliche mehrstufige Verarbeitung ermöglichen. Diese Mehrstationen-Konstruktion reduziert effektiv die Durchlaufzeit der Stromschienen zwischen den verschiedenen Maschinen und erhöht so die Gesamteffizienz der Verarbeitung.
Die Anlage zeichnet sich durch eine hochsteife integrierte Struktur und ein stabiles Hydrauliksystem aus, kombiniert mit einer präzisen Positionierungstechnologie, die gleichbleibende Lochpositionen, Längen und Biegewinkel gewährleistet und sich somit ideal für die kontinuierliche Produktion eignet.
Das System unterstützt kundenspezifische Konfigurationen, einschließlich Tonnagekapazität, Sammelschienenspezifikationen, Stromspannung, Steuerungsmodi, Werkzeugkonfigurationen und Automatisierungsgrad, und gewährleistet so eine nahtlose Anpassung an die tatsächlichen Produktionsanforderungen der Kunden.
Die Betriebslogik ist klar und das Steuerungssystem ist benutzerfreundlich. Gewöhnliche Mitarbeiter können nach einer kurzen Schulung selbständig arbeiten, wodurch die Abhängigkeit von hochqualifizierten Arbeitskräften verringert wird.
Das Gerät ist für den industriellen Dauerbetrieb ausgelegt. Bei ordnungsgemäßer Bedienung und Wartung bleibt die Leistung auch bei hoher Beanspruchung stabil.
Die routinemäßige Wartung umfasst in erster Linie grundlegende Inspektionen und regelmäßige Instandhaltungsmaßnahmen, die wenig komplex sind. Wir bieten detaillierte Wartungsanleitungen, um die Lebensdauer Ihrer Geräte zu verlängern.
Wir bieten technischen Fernsupport, Video-Tutorials, praktische Schulungen und Unterstützung bei der Ersatzteilbeschaffung. Dabei decken wir grundlegende Funktionen, die Montage/Demontage von Werkzeugen, Routinewartung und Fehlerbehebung (einschließlich der Behandlung von Alarmen und der Behebung von Hydrauliklecks) ab, um einen langfristig stabilen Betrieb Ihrer Ausrüstung zu gewährleisten.
Das könnte Sie auch interessieren
Nachricht hinterlassen
*Hinweis: Bitte achten Sie darauf, die Informationen genau auszufüllen und die Kommunikation nicht zu blockieren. Wir werden uns so bald wie möglich mit Ihnen in Verbindung setzen.