CNC-Sammelschienen-Stanz- und Abschermaschine (CNC-Sammelschienen-Bearbeitungszentrum)
Hauptmerkmale
Präzision, angetrieben durch Siemens CNC.
Das Herzstück unserer Maschine ist ein CNC-Betriebssystem von Siemens, das sowohl auf Einfachheit als auch auf fortschrittliche Funktionen ausgelegt ist.
Einfache Point & Go Programmierung: Intuitive Koordinateneingabe ermöglicht eine schnelle Einrichtung mit minimalem Schulungsaufwand.
Direkter CAD-Import: Generieren Sie Bearbeitungsprogramme sofort aus Ihren CAD-Zeichnungen und vermeiden Sie so manuelle Übersetzungsfehler.
Integrierte Simulationssuite: Führen Sie Biegeberechnungen, Abwicklungen und vollständige Prozesssimulationen innerhalb der Software durch, um kostspielige Fehler zu vermeiden und die Korrektheit der ersten Teile zu gewährleisten.
Rationalisieren Sie den Weg vom CAD zur Realität mit intelligenter Software.
Laden Sie Ihre 3D/CAD-Modelle direkt in unsere intelligente Software, um automatisch Bearbeitungsprogramme zu generieren und so die manuelle Kodierung und die damit verbundenen Fehler zu vermeiden. Gehen Sie über eine einfache Konvertierung hinaus: Die integrierte Suite führt genaue Berechnungen zum Biegen und Entfalten sowie vollständige Bearbeitungssimulationen durch, bevor die Produktion beginnt. Die visuelle Echtzeit-3D-Darstellung des Werkstücks bietet eine intuitive Vorschau, die eine fehlerfreie Einrichtung und die Korrektheit des ersten Teils gewährleistet.
Die modulare Werkzeugbibliothek wird in zwei optimierten Konfigurationen angeboten:
Lineare 7+1/8+1-Einrichtung: Eine lineare Anordnung mit sieben (oder acht) Hubpositionen sowie speziellen Schneid- und Prägestationen.
Optionen für doppelte Scherwerkzeuge: Wählen Sie zwischen zweischneidigen Stanz-Scherwerkzeugen für Standardschnitte oder einschneidigen Offset-Scherwerkzeugen für Spezialanwendungen.
Ergebnis: Beide liefern außergewöhnlich saubere, gratfreie Schnitte mit hoher Präzision und minimieren die Nachbearbeitung.
Entwickelt für zuverlässige Hochgeschwindigkeitsleistung.
Das Herzstück der Anlage ist ein vollständig importierter, hochpräziser Hydraulikventilblock. Diese erstklassige Konfiguration bietet eine außergewöhnliche Druckregelungsgenauigkeit und schnelle Reaktionsgeschwindigkeit. Das Ergebnis ist ein System, das auf dauerhafte Zuverlässigkeit ausgelegt ist und eine hohe Schlagfrequenz von 120-150 Hüben pro Minute aufrechterhalten kann. Dadurch wird sichergestellt, dass die Maschine die strengen Anforderungen der hochintensiven, hocheffizienten Sammelschienenbearbeitung ohne Kompromisse erfüllt.
Das Hydrauliksystem der Anlage besteht aus vollständig importierten, hochpräzisen Ventilbaugruppen, die eine hervorragende Druckregelungsgenauigkeit und Reaktionsgeschwindigkeit ermöglichen. Sie gewährleistet einen langzeitstabilen Betrieb und erreicht eine Schlagfrequenz von 120-150 Zyklen pro Minute, was den Anforderungen an eine hochintensive, hocheffiziente Sammelschienenbearbeitung entspricht.
technische Parameter
| Modell | MXCJ-5022 | MXCJ-6022 | |||
| Nenndruck | 500KN | 600KN | |||
| Numerisches Steuerungssystem | Siemens | ||||
| Streikfrequenz | 80 Mal pro Minute | 120-150 Schläge pro Minute | |||
| Anzahl der Kontrollachsen | 3 | 6 | |||
| Maximaler Hub der X-Achse | 1400mm | ||||
| Maximaler Hub der Y-Achse | 500mm | ||||
| Maximaler Hub der X-Achse | 1100mm | ||||
| Modus-Nummer | Sieben Stanzen, ein Schnitt, eine Prägung; oder acht Stanzen, ein Schnitt. | ||||
| Laufgenauigkeit der Werkzeugmaschine | ±0,05 mm | ||||
| Genauigkeit des Blendenabstands | ±0,2 mm | ||||
| Stanzbereich | Ø5-Ø32 | ||||
| Scherbereich | 200mm*12mm | ||||
| Gesamtgewicht | 4500KG | 6200KG | |||
| Leistung des Motors | 17kw | 20kw | |||
| Äußere Abmessungen | 8500mm*3300mm*2000mm | 10500mm*2750mm*2000mm | |||
| Zufällige Anhänge | Acht Sätze Stanzformen: φ7, φ9, φ11, φ13, φ17, φ21, φ11×15, φ13×17; ein Satz Scherformen; ein Satz Prägeformen. | ||||
FAQ
Die Anlage ist in erster Linie für die Herstellung von Kupfer- und Aluminiumsammelschienen konzipiert und eignet sich besonders für rechteckige Standard-Sammelschienen. Die Bearbeitungsbreite, -dicke und -länge kann entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden konfiguriert oder angepasst werden, wodurch ein langfristig stabiler Betrieb ohne Überlastung gewährleistet wird.
Die Standardkonfiguration umfasst in der Regel Stanz-, Scher- und Biegestationen, die eine kontinuierliche mehrstufige Verarbeitung ermöglichen. Diese Mehrstationen-Konstruktion reduziert effektiv die Durchlaufzeit der Stromschienen zwischen den verschiedenen Maschinen und erhöht so die Gesamteffizienz der Verarbeitung.
Die Anlage zeichnet sich durch eine hochsteife integrierte Struktur und ein stabiles Hydrauliksystem aus, kombiniert mit einer präzisen Positionierungstechnologie, die gleichbleibende Lochpositionen, Längen und Biegewinkel gewährleistet und sich somit ideal für die kontinuierliche Produktion eignet.
Das System unterstützt kundenspezifische Konfigurationen, einschließlich Tonnagekapazität, Sammelschienenspezifikationen, Stromspannung, Steuerungsmodi, Werkzeugkonfigurationen und Automatisierungsgrad, und gewährleistet so eine nahtlose Anpassung an die tatsächlichen Produktionsanforderungen der Kunden.
Die Betriebslogik ist klar und das Steuerungssystem ist benutzerfreundlich. Gewöhnliche Mitarbeiter können nach einer kurzen Schulung selbständig arbeiten, wodurch die Abhängigkeit von hochqualifizierten Arbeitskräften verringert wird.
Das Gerät ist für den industriellen Dauerbetrieb ausgelegt. Bei ordnungsgemäßer Bedienung und Wartung bleibt die Leistung auch bei hoher Beanspruchung stabil.
Die routinemäßige Wartung umfasst in erster Linie grundlegende Inspektionen und regelmäßige Instandhaltungsmaßnahmen, die wenig komplex sind. Wir bieten detaillierte Wartungsanleitungen, um die Lebensdauer Ihrer Geräte zu verlängern.
Wir bieten technischen Fernsupport, Video-Tutorials, praktische Schulungen und Unterstützung bei der Ersatzteilbeschaffung. Dabei decken wir grundlegende Funktionen, die Montage/Demontage von Werkzeugen, Routinewartung und Fehlerbehebung (einschließlich der Behandlung von Alarmen und der Behebung von Hydrauliklecks) ab, um einen langfristig stabilen Betrieb Ihrer Ausrüstung zu gewährleisten.
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