Tragbare Stromschienenbearbeitungsmaschine

Die tragbare Stromschienenbearbeitungsmaschine eignet sich hauptsächlich für die Schaltanlagen- und Transformatorenindustrie. Sie wird für die Verarbeitung verschiedener Spezifikationen von Kupfer- und Aluminiumsammelschienen verwendet.

Hauptmerkmale

Das mobile und vielseitige Bearbeitungszentrum

Diese kompakte Maschine wurde für unübertroffene Flexibilität und Bequemlichkeit vor Ort entwickelt und vereint drei wesentliche Funktionen in einer tragbaren Einheit. Ihre geringe Größe, ihr geringes Gewicht und ihre universelle Anpassungsfähigkeit machen sie zur idealen Lösung für Werkstätten mit variablen Grundrissen oder für Wartungsaufgaben vor Ort.

1、 (Kompakt und mobil):
Mit seiner geringen Stellfläche und seiner hohen Mobilität ist er leicht zu transportieren und umzustellen. Ausgestattet mit Universalrollen lässt er sich flexibel und bequem zu jeder Baustelle bewegen und ermöglicht eine effiziente Reparatur und Fertigung vor Ort.

2、 (Drei-in-Eins-Vielseitigkeit):
Die Maschine vereint Stanzen, Bördeln/Reduzieren und Falzen in einer einzigen Einheit. Diese drei Bearbeitungsstationen können dank eines universellen Schnellwechselsystems problemlos zwischen den einzelnen Stationen umgeschaltet werden, wodurch der Nutzen maximiert wird, ohne dass die Stellfläche eingeschränkt wird.

3、(Einfache und intuitive Bedienung):
Die auf Benutzerfreundlichkeit ausgelegte Maschine ist einfach zu bedienen und bietet einen flexiblen, bequemen Einsatz. Das unkomplizierte Design minimiert die Lernkurve, so dass die Bediener schnell produktiv werden können.

technische Parameter

StanzenStanzbereichmm7 Ф Ф 21
Druck in der FlascheT35
Stahl-Aluminium-Reihenbreitemm30-120.
Dicke der Stanzemm10
Biegen SieBearbeitete Breitemm30-120.
Dicke der Bearbeitungmm10
Biegen Sie den FlaschendruckT20
Hub des Zylindersmm160
ScherenDruck beim SchneidenT20
Breite der geschnittenen Reihemm30-120.
Dicke der geschnittenen Reihemm10
Nennspannung220V
Nenndruck70mpa
Größe des Tisches700*700*1000 (mm)

FAQ

Die Anlage ist in erster Linie für die Herstellung von Kupfer- und Aluminiumsammelschienen konzipiert und eignet sich besonders für rechteckige Standard-Sammelschienen. Die Bearbeitungsbreite, -dicke und -länge kann entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden konfiguriert oder angepasst werden, wodurch ein langfristig stabiler Betrieb ohne Überlastung gewährleistet wird.

Die Standardkonfiguration umfasst in der Regel Stanz-, Scher- und Biegestationen, die eine kontinuierliche mehrstufige Verarbeitung ermöglichen. Diese Mehrstationen-Konstruktion reduziert effektiv die Durchlaufzeit der Stromschienen zwischen den verschiedenen Maschinen und erhöht so die Gesamteffizienz der Verarbeitung.

Die Anlage zeichnet sich durch eine hochsteife integrierte Struktur und ein stabiles Hydrauliksystem aus, kombiniert mit einer präzisen Positionierungstechnologie, die gleichbleibende Lochpositionen, Längen und Biegewinkel gewährleistet und sich somit ideal für die kontinuierliche Produktion eignet.

Das System unterstützt kundenspezifische Konfigurationen, einschließlich Tonnagekapazität, Sammelschienenspezifikationen, Stromspannung, Steuerungsmodi, Werkzeugkonfigurationen und Automatisierungsgrad, und gewährleistet so eine nahtlose Anpassung an die tatsächlichen Produktionsanforderungen der Kunden.

Die Betriebslogik ist klar und das Steuerungssystem ist benutzerfreundlich. Gewöhnliche Mitarbeiter können nach einer kurzen Schulung selbständig arbeiten, wodurch die Abhängigkeit von hochqualifizierten Arbeitskräften verringert wird.

Das Gerät ist für den industriellen Dauerbetrieb ausgelegt. Bei ordnungsgemäßer Bedienung und Wartung bleibt die Leistung auch bei hoher Beanspruchung stabil.

Die routinemäßige Wartung umfasst in erster Linie grundlegende Inspektionen und regelmäßige Instandhaltungsmaßnahmen, die wenig komplex sind. Wir bieten detaillierte Wartungsanleitungen, um die Lebensdauer Ihrer Geräte zu verlängern.

Wir bieten technischen Fernsupport, Video-Tutorials, praktische Schulungen und Unterstützung bei der Ersatzteilbeschaffung. Dabei decken wir grundlegende Funktionen, die Montage/Demontage von Werkzeugen, Routinewartung und Fehlerbehebung (einschließlich der Behandlung von Alarmen und der Behebung von Hydrauliklecks) ab, um einen langfristig stabilen Betrieb Ihrer Ausrüstung zu gewährleisten.

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