Wärmeschrumpfschlauch-Formmaschine
Die Sammelschienen-Wärmeschrumpfmaschine ist in erster Linie für das Erwärmen und Aufschrumpfen von Muffen auf Kupfer- und Aluminium-Sammelschienen konzipiert.
Die Maschine besteht aus einem Hauptrahmen, einem Förderbandsystem, einer Heizhaube und einer elektrischen Steuereinheit.
Das Förderband ist auf dem Rahmen montiert, und die Heizhaube befindet sich darüber. In der Haube befinden sich die Heizelemente, Temperatursensoren und Kühlgebläse. Das integrierte elektrische Steuersystem ermöglicht eine präzise Regelung von Temperatur und Geschwindigkeit.
Hauptmerkmale
Das intelligente Schrumpfsystem: Perfektes Finish, maximale Effizienz
Erzielen Sie mit unserem intelligenten System eine einwandfreie, konsistente Aufbringung von Schrumpfschläuchen auf Stromschienen. Das auf Perfektion und Produktivität ausgelegte System eliminiert Fehler, senkt den Energieverbrauch und steigert die Leistung drastisch.
1. perfekte Formgebung, keine Defekte
Ein intelligentes Konstanttemperatur-Heizmodul mit optimierter Kanalumwälzung sorgt für eine flächendeckende, gleichmäßige Wärmeverteilung, so dass kalte Stellen vermieden werden.
Garantiert eine gleichmäßige Schrumpfung um 360°, was zu einer glatten, nahtlosen Oberfläche der Stromschiene führt - frei von Falten, Luftblasen oder lokaler Verkohlung durch Überhitzung.
Dieser hochpräzise Formgebungsprozess verbessert die Produktausbeute und -konsistenz erheblich.
2. hoher thermischer Wirkungsgrad, niedrigere Kosten
Eine geschlossene Isolierkammer in Verbindung mit einem Abwärmerückgewinnungssystem minimiert den Wärmeverlust und verbessert die Wärmenutzungseffizienz um über 30% im Vergleich zu herkömmlichen offenen Heizgeräten.
Die bedarfsgesteuerte Leistungsanpassung vermeidet den Energieverbrauch im Leerlauf, was im Laufe der Zeit zu deutlich niedrigeren Betriebskosten führt.
3. unübertroffene Produktivität und Betriebszeit
Das kontinuierliche Fördersystem ermöglicht die gleichzeitige Verarbeitung von einzelnen oder mehreren Stromschienen, wodurch die Zykluszeit pro Einheit um die Hälfte reduziert wird.
Sie ist für einen stabilen 24/7-Dauerbetrieb ohne häufige Abschaltungen oder Anpassungen ausgelegt und erhöht die durchschnittliche tägliche Produktionskapazität um mehr als 80%, wodurch Ihre Investitionsrendite maximiert wird.
technische Parameter
| Abmessungen des Studios (Breite x Höhe x Länge) | 1000x200x3000mm |
| Abmessungen (Breite x Höhe x Länge) | 1400x1450x6000mm |
| Bereich Ausrüstung | Die Beschickungszone ist 1500 mm lang, die Backzone 3000 mm und die Auslaufzone 1500 mm. |
| Temperaturbereich | RT+250℃ |
| Aufheizrate | RT+250℃ ≤30min |
| Lavin Genauigkeit | ≤±1℃ |
| Gleichmäßigkeit der Temperatur | ≤±5℃(Anmerkung: Die oben genannten Leistungsindikatoren sind Messwerte, die bei einer Raumtemperatur von +25℃ in Abwesenheit von Proben ermittelt wurden.) |
| Material des Innenkartons | Rostfreier Stahl, Dicke 1,2 mm |
| Äußeres Material des Kartons | Dicke der Kühlplatte 1,5 mm |
| Isoliermaterial | Keramische Faserisolierung Baumwolle |
| Förderband | Edelstahl-Förderband mit 38mm Kette und Edelstahl-Gitterband. |
| Einstellbare Fördergeschwindigkeit | (0,5-2 m/min) über Frequenzumwandlung |
| Antrieb des Förderers | 0,37kw horizontaler Getriebemotor |
| Einlass/Auslass-Schallwand | Einstellbares Ablenkblech mit 0-200mm Bereich |
| Dicke der Wärmedämmschicht | ≥120mm |
| Heizgerät | Heizelement aus rostfreiem Stahl, Heizleistung 36 kW |
FAQ
Die Anlage ist in erster Linie für die Herstellung von Kupfer- und Aluminiumsammelschienen konzipiert und eignet sich besonders für rechteckige Standard-Sammelschienen. Die Bearbeitungsbreite, -dicke und -länge kann entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden konfiguriert oder angepasst werden, wodurch ein langfristig stabiler Betrieb ohne Überlastung gewährleistet wird.
Die Standardkonfiguration umfasst in der Regel Stanz-, Scher- und Biegestationen, die eine kontinuierliche mehrstufige Verarbeitung ermöglichen. Diese Mehrstationen-Konstruktion reduziert effektiv die Durchlaufzeit der Stromschienen zwischen den verschiedenen Maschinen und erhöht so die Gesamteffizienz der Verarbeitung.
Die Anlage zeichnet sich durch eine hochsteife integrierte Struktur und ein stabiles Hydrauliksystem aus, kombiniert mit einer präzisen Positionierungstechnologie, die gleichbleibende Lochpositionen, Längen und Biegewinkel gewährleistet und sich somit ideal für die kontinuierliche Produktion eignet.
Das System unterstützt kundenspezifische Konfigurationen, einschließlich Tonnagekapazität, Sammelschienenspezifikationen, Stromspannung, Steuerungsmodi, Werkzeugkonfigurationen und Automatisierungsgrad, und gewährleistet so eine nahtlose Anpassung an die tatsächlichen Produktionsanforderungen der Kunden.
Die Betriebslogik ist klar und das Steuerungssystem ist benutzerfreundlich. Gewöhnliche Mitarbeiter können nach einer kurzen Schulung selbständig arbeiten, wodurch die Abhängigkeit von hochqualifizierten Arbeitskräften verringert wird.
Das Gerät ist für den industriellen Dauerbetrieb ausgelegt. Bei ordnungsgemäßer Bedienung und Wartung bleibt die Leistung auch bei hoher Beanspruchung stabil.
Die routinemäßige Wartung umfasst in erster Linie grundlegende Inspektionen und regelmäßige Instandhaltungsmaßnahmen, die wenig komplex sind. Wir bieten detaillierte Wartungsanleitungen, um die Lebensdauer Ihrer Geräte zu verlängern.
Wir bieten technischen Fernsupport, Video-Tutorials, praktische Schulungen und Unterstützung bei der Ersatzteilbeschaffung. Dabei decken wir grundlegende Funktionen, die Montage/Demontage von Werkzeugen, Routinewartung und Fehlerbehebung (einschließlich der Behandlung von Alarmen und der Behebung von Hydrauliklecks) ab, um einen langfristig stabilen Betrieb Ihrer Ausrüstung zu gewährleisten.
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