NCZMXB-303-3-S (مؤازرة رباعية المحاور) ماكينة معالجة قضبان التوصيل بنظام التحكم الرقمي NCZMXB-303-3-S
NCZMXB-303-3-S (Four-axis Servo) CNC Busbar Processing Machine is equipped with a German Siemens CNC system and servo motors, enabling automatic feeding and positioning for punching, shearing, and bending.
وهي تتميز بحسابات تلقائية لزوايا الانحناء، والانحناءات على شكل Z، وطول المادة، بالإضافة إلى تعويض الزاوية، وتعويض الضغط الزنبركي الخلفي للتعويض، ووظائف بدء التشغيل التلقائي.
Four Axis Servo CNC Busbar Processing Machine integrates three stations: punching, shearing, and bending, with the punching station employing a turret structure.
مصممة لمعالجة قضبان التوصيل النحاسية والألومنيوم بمختلف المواصفات، وهي تضمن التشغيل الفعال. يمكن للمستخدمين أداء مهام متنوعة بما في ذلك القص، والتثقيب (الثقوب الدائرية والمستطيلة)، والثني المسطح، والثني العمودي، والنقش، والتسطيح، واللف.
الميزات الرئيسية
دقة الكل في واحد: مركز معالجة قضبان التوصيل المؤتمتة بالكامل
Four Axis Servo CNC Busbar Processing Machine integrates punching, shearing, and bending into one seamless, automated workflow. Controlled by a PLC and servo motor system (replacing outdated relay control), it delivers unmatched stability, precision, and efficiency by eliminating manual marking and measurement entirely.
يتميز النظام بالتموضع الأوتوماتيكي للأبعاد، وحساب الزاوية باستخدام الحاسب الآلي، وحساب الانحناء على شكل Z، وحساب طول المادة، والتعويض الأوتوماتيكي للزاوية والقصور الذاتي. ويتضمن وظائف صيانة الضغط ووظائف الإيقاف التلقائي لبدء التشغيل والإيقاف التلقائي للحصول على نتائج متسقة وعالية الجودة.
تعمل ثلاث محطات عمل مستقلة تمامًا (التثقيب والقص والثني) في وقت واحد، مما يعزز الإنتاجية الإجمالية بشكل كبير.
(محطة القص): ينتج هيكل ثنائي الأعمدة مع حافة قص دقيقة قطعًا نظيفًا وخاليًا من الهدر - مما يقلل من النتوءات والزوايا المنهارة.
(محطة التثقيب): يتميز ببرج دوّار دوّار قوي وقابل للاختيار من قِبل العميل بوضعية 4/6/8. يتم تصنيعه من قطعة عمل واحدة متكاملة، ويضمن المحاذاة المطلقة بين القوالب العلوية والسفلية، مما يزيد من تركيز القالب وعمر الخدمة.
(محطة الانحناء): توفر كلاً من التكوينات المفتوحة والمغلقة لتحقيق أقصى قدر من المرونة. تتيح محطات عمل مزدوجة ومستقلة بالفعل عمليات ثني متعددة الاستخدامات.
صُمم خزان الزيت الهيدروليكي من أجل التحمل، فهو مصنوع من ألواح فولاذية ملحومة بسمك 3 مم مع معالجة بالفوسفات، مما يضمن أداءً مستقرًا طويل الأجل دون تدهور.
المعلمة التقنية
| الضغط الاسمي | 300 كيلو نيوتن للطي والتثقيب، و400 كيلو نيوتن للقص |
| بُعد القطع الأقصى | 12×160 مم |
| دقة تحديد المواقع المؤازرة للقطع | ± 0.1 مم |
| طول تموضع المؤازر | 0-1000 مم (قابل للتخصيص حسب متطلبات العميل) |
| نطاق الضرب | Φ4.3 ～ 25 مم |
| دقة تحديد المواقع المؤازرة باللكم | ± 0.1 مم |
| طول تموضع أجهزة التثقيب المؤازرة | 0-1000 مم (قابل للتخصيص حسب متطلبات العميل) |
| عرض تموضع أجهزة التثقيب المؤازرة | 0-1000 مم (قابل للتخصيص حسب متطلبات العميل) |
| الحد الأقصى لحجم المعالجة الأقصى للانحناء المسطح | 12×160 مم |
| الحد الأقصى لحجم التشغيل الآلي للانحناء العمودي | 8×80 مم |
| دقة تحديد المواقع المؤازرة الانحناء | ± 0.1 مم |
| ثني طول تموضع المؤازرة المؤازرة | 0-1000 مم (قابل للتخصيص حسب متطلبات العميل) |
| أبعاد طاولة العمل | 1450 مم × 1250 مم |
| أبعاد الماكينة | 2000 مم × 1550 مم × 1300 مم |
| وزن الماكينة | 1800g |
الأسئلة الشائعة
تم تصميم المعدات في المقام الأول لتصنيع قضبان التوصيل النحاسية والألومنيوم، وهي مناسبة بشكل خاص لقضبان التوصيل المستطيلة القياسية. يمكن تهيئة عرض المعالجة وسُمكها وطولها أو تخصيصها وفقًا لمتطلبات العميل المحددة، مما يضمن التشغيل المستقر طويل الأجل دون تحميل زائد.
يتضمن التكوين القياسي عادةً محطات التثقيب والقص والثني، مما يتيح المعالجة المستمرة متعددة الخطوات. يقلل هذا التصميم متعدد المحطات بفعالية من وقت دوران عمود التوصيل بين الماكينات المختلفة، مما يعزز كفاءة المعالجة الكلية.
تتميز المعدات بهيكل متكامل عالي الصلابة ونظام هيدروليكي مستقر، بالإضافة إلى تقنية تحديد المواقع بدقة لضمان ثبات مواضع الفتحات وأطوالها وزوايا الانحناء، مما يجعلها مثالية للإنتاج المستمر على دفعات.
يدعم النظام التكوينات المخصصة بما في ذلك سعة الحمولة، ومواصفات قضبان التوصيل، وجهد الطاقة، وأوضاع التحكم، وتكوينات القوالب، ومستويات الأتمتة، مما يضمن التوافق السلس مع متطلبات الإنتاج الفعلية للعملاء.
المنطق التشغيلي واضح، ونظام التحكم سهل الاستخدام. يمكن للموظفين العاديين العمل بشكل مستقل بعد تدريب قصير، مما يقلل من الاعتماد على العمال ذوي المهارات العالية.
تم تصميم المعدات للتشغيل الصناعي المستمر. ومع التشغيل والصيانة المناسبة، فإنها تحافظ على أداء مستقر في ظل ظروف عالية الكثافة.
تتضمن الصيانة الروتينية في المقام الأول عمليات الفحص الأساسية والصيانة الدورية، وهي قليلة التعقيد. نحن نقدم إرشادات مفصلة للصيانة للمساعدة في إطالة عمر خدمة معداتك.
نحن نوفر الدعم الفني عن بُعد، ودروس الفيديو التعليمية، والتدريب العملي، والمساعدة في قطع الغيار، التي تغطي العمليات الأساسية، وتجميع/تفكيك القوالب، والصيانة الروتينية، واستكشاف الأعطال وإصلاحها (بما في ذلك معالجة الإنذارات وحل التسرب الهيدروليكي) لضمان التشغيل المستقر طويل الأجل لمعداتك.
قد يعجبك أيضاً
اترك رسالة
*ملاحظة: يُرجى التأكد من ملء المعلومات بدقة، وإبقاء الاتصال غير محجوب، وسنتواصل معك في أقرب وقت ممكن.