ماكينة قطع قلب المحولات
Main Components
1.Single-Head Decoiler (Hydraulically expanding mandrel)
2.Inclined Infeed Guide & Ramp
3.Servo Feeding Machine (Servo-driven, with precision length measuring system and center-line positioning)
4.Punching Section: Two (2) V-Notching Units, each with dedicated tooling. Punching is servo-driven; units are longitudinally fixed and transversely movable via servo motors. One (1) Hole Punching Unit, with one set of dies. Servo-driven and fixed in position. (Capable of processing center legs, top yokes, and side yokes.)
5.Shearing Section: Two (2) Angled Shear Units (e.g., 45° and 135°), each servo-driven with one set of tools.
6.Centering Outfeed Conveyor
7.Stacking and Sorting Unit (Including sheet separator and stack press)
8.Receiving Cart (With 4 stacking pallets)
9.Full-Line Width Adjustment System (Servo-driven, center-oriented adjustment)
10.Pneumatic System (Excluding external air compressor and dryer)
11.Electrical Control System (Featuring main control cabinet and operator console with Delta PLC and touch-screen HMI)
المعلمة التقنية
| Material Requirements (Coil) | Width Tolerance | ±0.1 mm |
| Burr Height | ≤ 0.03 mm | |
| Camber (Bow) | ≤ 0.1 mm per 1000 mm (unidirectional) | |
| Waviness | ≤ 15 mm over any 1000 mm span (wave height ≤ 15 mm) | |
| Processing Capability | Material Thickness | 0.18 – 0.35 mm |
| Lamination Width | 40 – 400 mm | |
| Lamination Length | 400 – 2500 mm | |
| Punch Hole Diameter | Ø10 – Ø24 mm | |
| Hole Position | Adjustable bi-directionally along the centerline | |
| V-Notch Offset (from center) | ±30 mm | |
| Processing Accuracy | Length Tolerance | ±0.2 mm per meter |
| Angle Tolerance | ±0.1° | |
| Shear Burr | ≤ 0.02 mm (Tool life: approx. 500,000 strokes per grind) | |
| Punch Burr | ≤ 0.02 mm (Tool life: 200,000 – 300,000 strokes per grind) | |
| Production Speed | Up to 60 laminations per minute | |
| Total Installed Power | Approximately 24 kW | |
| Compressed Air Consumption | 1.5 m³/min at ≥ 0.6 MPa | |
| Power Supply | Voltage | 380V AC (±10%) |
| Frequency | 50Hz (±2%) | |
| Operating Environment | Temperature ≤ 45°C; Relative Humidity ≤ 85% (non-condensing) | |
| Primary Operation Side | Left side (facing material flow direction) | |
الأسئلة الشائعة
تم تصميم المعدات في المقام الأول لتصنيع قضبان التوصيل النحاسية والألومنيوم، وهي مناسبة بشكل خاص لقضبان التوصيل المستطيلة القياسية. يمكن تهيئة عرض المعالجة وسُمكها وطولها أو تخصيصها وفقًا لمتطلبات العميل المحددة، مما يضمن التشغيل المستقر طويل الأجل دون تحميل زائد.
يتضمن التكوين القياسي عادةً محطات التثقيب والقص والثني، مما يتيح المعالجة المستمرة متعددة الخطوات. يقلل هذا التصميم متعدد المحطات بفعالية من وقت دوران عمود التوصيل بين الماكينات المختلفة، مما يعزز كفاءة المعالجة الكلية.
تتميز المعدات بهيكل متكامل عالي الصلابة ونظام هيدروليكي مستقر، بالإضافة إلى تقنية تحديد المواقع بدقة لضمان ثبات مواضع الفتحات وأطوالها وزوايا الانحناء، مما يجعلها مثالية للإنتاج المستمر على دفعات.
يدعم النظام التكوينات المخصصة بما في ذلك سعة الحمولة، ومواصفات قضبان التوصيل، وجهد الطاقة، وأوضاع التحكم، وتكوينات القوالب، ومستويات الأتمتة، مما يضمن التوافق السلس مع متطلبات الإنتاج الفعلية للعملاء.
المنطق التشغيلي واضح، ونظام التحكم سهل الاستخدام. يمكن للموظفين العاديين العمل بشكل مستقل بعد تدريب قصير، مما يقلل من الاعتماد على العمال ذوي المهارات العالية.
تم تصميم المعدات للتشغيل الصناعي المستمر. ومع التشغيل والصيانة المناسبة، فإنها تحافظ على أداء مستقر في ظل ظروف عالية الكثافة.
تتضمن الصيانة الروتينية في المقام الأول عمليات الفحص الأساسية والصيانة الدورية، وهي قليلة التعقيد. نحن نقدم إرشادات مفصلة للصيانة للمساعدة في إطالة عمر خدمة معداتك.
نحن نوفر الدعم الفني عن بُعد، ودروس الفيديو التعليمية، والتدريب العملي، والمساعدة في قطع الغيار، التي تغطي العمليات الأساسية، وتجميع/تفكيك القوالب، والصيانة الروتينية، واستكشاف الأعطال وإصلاحها (بما في ذلك معالجة الإنذارات وحل التسرب الهيدروليكي) لضمان التشغيل المستقر طويل الأجل لمعداتك.
قد يعجبك أيضاً
اترك رسالة
*ملاحظة: يُرجى التأكد من ملء المعلومات بدقة، وإبقاء الاتصال غير محجوب، وسنتواصل معك في أقرب وقت ممكن.